Brandschutz bei Kohlenwasserstoffbränden: Was es ist, warum es zählt und warum nur 162 Unternehmen weltweit zertifiziert sind

Wenn ein Standardbrand – also ein sogenannter zellulosebasierter Brand – 900 °C erreicht, dauert das rund 60 Minuten. Ein Kohlenwasserstoffbrand erreicht dieselbe Temperatur in weniger als 5 Minuten. In einer Raffinerie, auf einer Offshore-Plattform oder in einer petrochemischen Anlage bedeutet dieser Unterschied von 55 Minuten die Grenze zwischen einer geordneten Evakuierung und einem katastrophalen Strukturversagen.

Der Brandschutz bei Kohlenwasserstoffbränden ist das passive Brandschutzsystem, das genau für dieses Szenario entwickelt wurde. Es ist eine der anspruchsvollsten und spezialisiertesten Zertifizierungen im Bereich Industriebau und -instandhaltung – und wird von weniger als 162 Unternehmen weltweit gehalten.

FES Global Group ist eines davon.

Was ist ein Kohlenwasserstoffbrand?

Nicht alle Brände verlaufen gleich. Im baulichen Brandschutz beschreiben zwei Einheitsbrandkurven das Temperaturverhalten im Brandfall:

• Einheitsbrandkurve – zellulosebasiert (ISO 834 / DIN EN 1363-1): die Standardkurve für Baustoffe. Die Temperatur steigt allmählich an – rund 576 °C nach 5 Minuten, 841 °C nach 30 Minuten, 945 °C nach 60 Minuten.
• Kohlenwasserstoff-Brandkurve (DIN EN 1363-2 / UL 1709): die Kurve für Erdöl-, Gas- und petrochemische Umgebungen. Die Temperatur erreicht innerhalb von 5 Minuten rund 1.100 °C und verbleibt auf diesem Niveau.

Der Unterschied ist grundlegend. Ein Material, das für 60-minütigen Schutz bei einem Zellulosefeuer zertifiziert ist, kann bei einem Kohlenwasserstoffbrand in weniger als 10 Minuten versagen. Aus diesem Grund dürfen intumeszierende Beschichtungen, die nur für Zellulosebrand zugelassen sind, ohne spezifische Kohlenwasserstoff-Zulassung nicht in entsprechenden Industrieanlagen eingesetzt werden – wie es u. a. die TRBS 2152 (Technische Regeln für Betriebssicherheit) und die Anforderungen der DGUV vorgeben.

Was ist passiver Brandschutz bei Kohlenwasserstoffbränden?

Passiver Brandschutz (PFP – Passive Fire Protection) bei Kohlenwasserstoffbränden ist darauf ausgelegt, die Tragfähigkeit von Stahl- und Betonkonstruktionen unter folgenden Brandszenarien aufrechtzuerhalten:

• Lachenbrand (Pool Fire) — brennende Flüssigkeiten auf einer Oberfläche (geprüft nach Kohlenwasserstoff-Brandkurve gemäß DIN EN 1363-2)
• Fackelfeuer (Jet Fire) — Hochdruckfreisetzung von brennbarem Gas oder Flüssigkeit mit gerichteter, intensiver Flamme (geprüft nach ISO 22899-1 / OTI 95 634)

Das primäre Ziel ist es, die Stahltemperatur unter der kritischen Grenztemperatur zu halten – typischerweise 550 °C für Baustahl – und zwar für einen definierten Zeitraum (üblicherweise R60, R90 oder R120 gemäß DIN EN 13501-2), der eine sichere Evakuierung und den Feuerwehreinsatz ermöglicht.

Hauptsysteme des Brandschutzes bei Kohlenwasserstoffbränden

1. Epoxid-Intumeszenzbeschichtungen — Das am häufigsten eingesetzte System. Bei Hitzeeinwirkung bläht sich die Beschichtung auf und bildet eine dämmende Kohleschicht. Die Trockenschichtdicke (DFT) liegt bei Kohlenwasserstoffszenarien typischerweise zwischen 4 und 25 mm – gegenüber 0,5 bis 3 mm bei zellulosebasiertem Brandschutz.
2. Zement- oder Vermiculit-Spritz­systeme — Mineralische Systeme, die gespritzt werden. Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit, jedoch größeres Gewicht und Schichtdicke als Epoxidsysteme.
3. Endotherme Beschichtungen — Geben bei Erwärmung Wasserdampf ab, absorbieren dabei Energie und verzögern den Temperaturanstieg im geschützten Untergrund.
4. Flexible Brandschutzkissen/-matten — Für komplexe Geometrien: Rohrleitungen, Ventile, Behälter und Ausrüstungen, bei denen eine Spritz- oder Pinselapplikation nicht möglich ist.

Geltende Normen und Zulassungen

Brandschutzsysteme für Kohlenwasserstoffszenarien müssen spezifischen internationalen und nationalen Normen entsprechen. Die wichtigsten für Projekte im DACH-Raum und international:

In Deutschland und Österreich fordern Betreiber großer Industrieanlagen — darunter BASF, Evonik, Bayer MaterialScience, OMV und TotalEnergies Deutschland — in der Regel die Einhaltung der DIN EN 1363-2 und ergänzende technische Anforderungen gemäß ihren internen Planungsstandards.

Warum Sind Weltweit Weniger Als 162 Unternehmen Zertifiziert?

Die Seltenheit der Zertifizierung für Kohlenwasserstoff-Brandschutz spiegelt echte technische und operative Hürden wider – nicht bloß bürokratische Komplexität.

1. Spezialisierte Prüfinfrastruktur

Brandprüfungen für Kohlenwasserstoffszenarien erfordern speziell ausgestattete Prüföfen, die die Schnellbrandkurve der DIN EN 1363-2 reproduzieren können. In Europa sind zertifizierte Prüfinstitute u. a. BRE (Vereinigtes Königreich), SP Fire Research (Norwegen) und Efectis (Niederlande / Deutschland). Die Zertifizierung setzt begleitete Prüfungen in diesen Einrichtungen voraus – ein zeit- und kostenintensiver Prozess.

2. Applikations-Know-how

Epoxid-Intumeszenzbeschichtungen für Kohlenwasserstoffumgebungen sind technisch anspruchsvolle Werkstoffe. Ihre Brandschutzleistung hängt kritisch ab von:

• Untergrundvorbereitung auf Sa 2,5 oder Sa 3 nach ISO 8501-1
• Verträglichkeit zwischen Primer und Intumeszenzsystem
• Applikationsbedingungen: Umgebungstemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunktabstand
• Erreichter Trockenfilmdicke (DFT) — gemessen, dokumentiert und in jeder Phase verifiziert
• Aushärtungsbedingungen vor der Deckbeschichtung

Eine außerhalb der Spezifikation applizierte Beschichtung versagt nicht im Labortest – sondern im realen Brandfall. Die Folge: Strukturversagen. Improvisation ist ausgeschlossen.

3. Zertifiziertes Inspektionspersonal

Projekte mit Kohlenwasserstoff-Brandschutz erfordern typischerweise die Inspektion durch zertifiziertes Personal — FROSIO Inspector Level III oder NACE/AMPP CIP Level 2/3. FES Global Group setzt eigene zertifizierte Inspektoren in allen Applikationsphasen ein und eliminiert damit die Qualitätslücken, die bei externer Vergabe der Inspektion entstehen.

4. Betreiber-Qualifizierungsanforderungen

Große Betreiber in der Chemie-, Mineralöl- und Petrochemiebranche — BASF, Evonik, Shell, TotalEnergies, OMV — führen Listungen qualifizierter Lieferanten (Vendor Approved Lists). Die Aufnahme setzt Betriebsaudits, begleitete Applikationstests und nachgewiesene Referenzprojekte voraus. Der Prozess dauert in der Regel 12 bis 24 Monate. Unternehmen ohne diese Qualifizierung können auf diese Projekte schlicht nicht bieten – unabhängig von ihrer allgemeinen Industrielackerfahrung.

Wo Wird Brandschutz bei Kohlenwasserstoffbränden Benötigt?

Die Anwendungsschwerpunkte liegen in gefährlichen Industrieumgebungen, in denen Kohlenwasserstoffe im großen Maßstab verarbeitet, gelagert oder transportiert werden:

• Raffinerien und petrochemische Anlagen — Stahltragwerke für Prozessausrüstung, Rohrleitungsbrücken, Wärmetauscher und Leitwarten
• Offshore-Plattformen und FPSOs — Kombinierte Anforderungen aus Fackelfeuerwiderstand und Tragfähigkeit in abgelegenen Hochrisikobereichen
• LNG- und LPG-Terminals — Onshore- und Offshore-Anlagen für Lagerung, Import/Export und Regasifizierung
• Gasaufbereitungsanlagen und Verdichterstationen — Einschließlich der Infrastruktur für Fernleitungsnetze im DACH-Raum
• Chemieanlagen und Industriebetriebe — Werke, die brennbare oder entzündliche Stoffe im industriellen Maßstab verarbeiten
• Straßen- und Eisenbahntunnel für Gefahrguttransporte — Dort, wo Kohlenwasserstoff-Brandszenarien realistisch sind und gemäß DIN EN 1363-2 zunehmend gefordert werden

FES Global Group: Kohlenwasserstoff-Brandschutz in Deutschland, Österreich, der Schweiz und Europa

FES Global Group gehört zu weniger als 162 Unternehmen weltweit, die zur Ausführung von Kohlenwasserstoff-Brandschutzbeschichtungen autorisiert sind — sowohl für Pool-Fire- als auch für Jet-Fire-Szenarien. Unsere Leistungen umfassen:

• Applikation zertifizierter Epoxid-Intumeszenzsysteme für Kohlenwasserstoffszenarien (Pool Fire und Jet Fire)
• Vollständige Untergrundvorbereitung auf Sa 2,5 und Sa 3 mit eigenem mobilem Strahlequipment — ohne Subunternehmer
• Interner FROSIO- und NACE/AMPP-zertifizierter Prüfdienst in allen Applikationsphasen
• Vollständige Qualitätsdokumentation: Prüf- und Abnahmepläne (PAP/ITP), Applikationsspezifikationen, DFT-Messprotokoll, Beschichtungsaufzeichnungen
• Schnelle Mobilisierung auf Industriebaustellen in Deutschland, Österreich, der Schweiz und in ganz Europa

Ein entscheidender Unterschied: Wir kontrollieren den gesamten Behandlungszyklus. Viele Auftragnehmer für passiven Brandschutz vergeben die Untergrundvorbereitung an Subunternehmer – was Variablen einführt, die die Haftung der Beschichtung und die langfristige Brandschutzleistung direkt beeinflussen. Bei FES werden Strahlarbeiten und Intumeszenzbeschichtung vom selben Team, unter demselben Qualitätssystem, auf derselben Baustelle ausgeführt.

Fünf Fragen, Die Sie Jedem Brandschutz-Auftragnehmer Stellen Sollten

Wenn Sie passiven Brandschutz für eine Anlage planen oder beschaffen, bei der Kohlenwasserstoff-Brandszenarien relevant sind, sind das die entscheidenden Fragen:

1. Für welche zertifizierten Systeme sind Sie zugelassen – und können Sie die Systemzulassungszertifikate des Herstellers vorlegen?
2. Sind Ihre Baustelleninspektoren nach FROSIO Level III oder NACE/AMPP CIP Level 2/3 zertifiziert?
3. Führen Sie die Untergrundvorbereitung selbst durch oder vergeben Sie diese als Subauftrag?
4. Können Sie Referenzprojekte in derselben Brandszenariekategorie (Pool Fire oder Jet Fire) mit vergleichbaren Substraten nachweisen?
5. Wie sind Ihre Mobilisierungsfristen und -kapazitäten für Projekte außerhalb Ihres Heimatlandes?

FES Global Group kann alle fünf Fragen beantworten – mit Dokumentation.

Kontaktieren Sie uns, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Unser technisches Team antwortet innerhalb von 24 Stunden.